精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。
精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產品(也叫殘液)，一部分則經再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續上升的蒸氣氣流。
精餾塔是在什么情況下才有可能失效？
精餾塔內承裝的均為強腐蝕性介質，其耐腐蝕性能取決于搪玻璃層的致密性和完整性，搪玻璃層一旦破壞，金屬基體即會被快速腐蝕，所以搪玻璃層的破壞是導致容器失效的重要原因。
由于搪玻璃層和金屬基體具有不同的機械和物理性能，因此精餾塔發生搪瓷層破損的原因主要有多種。比如說由于搪玻璃的膨脹系數和延伸率小于金屬材料，且與溫度密切相關，因此工作溫度對搪玻璃容器的使用壽命有較大影響。
當設備受熱或遇冷時搪玻璃層的變形量小于金屬材料的變形量，搪玻璃層將受到金屬基體的約束而產生應力，如果溫差過大而致搪玻璃層受到的應力超過其承載極限，則搪玻璃層將遭到破壞發生爆瓷。
當精餾塔內或夾套內的介質壓力超過設計允許壓力時將造成不銹鋼蒸餾釜金屬殼體變形，從而導致搪玻璃層的損壞，因此對容器及夾套內介質的壓力應進行有效控制；此外，不當的耐壓試驗壓力也會造成搪玻璃這種脆性材料出現微裂紋而損壞。
精餾塔接管管口的許用載荷要小于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，如果不銹鋼蒸餾釜管道系統設計不合理，在操作工況下會引起管口的局部應力超過許用載荷，則接管處將可能發生爆瓷損壞。
更新時間：2021-06-25 
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